液體泵和泵機組 通用安全技術(shù)規(guī)范GB/T44688-2024完整版下載
液體泵和泵機組 通用安全技術(shù)規(guī)范
1 范圍
本文件規(guī)定了液體泵和泵機組的基本安全要求、常規(guī)環(huán)境及高危環(huán)境下安全要求以及安全要求和措施的驗證方法。
本文件適用于回轉(zhuǎn)式動力泵、轉(zhuǎn)子泵、往復(fù)泵等液體泵和泵機組，除醫(yī)療用泵、核電泵、船艦用泵、食品泵、液體泵和泵機組的液壓系統(tǒng)外，其他類型的泵和泵機組可參照執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用
于本文件。
GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第 2 部分：物理因素
GB/T 3215 石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵
GB/T 3836.1 爆炸性環(huán)境 第 1 部分：設(shè)備 通用要求
GB/T 4026 人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則 設(shè)備端子、導體終端和導體的標識
GB/T 4208 外殼防護等級（IP 代碼）
GB/T 4942 旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP 代碼） 分級
GB/T 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第 1 部分：通用技術(shù)條件
GB/T 5656 離心泵技術(shù)條件（Ⅱ類）
GB/T 5657 離心泵技術(shù)條件（Ⅲ類）
GB/T 7021 離心泵名詞術(shù)語
GB/T 7785 往復(fù)泵分類和名詞術(shù)語
GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求
GB/T 9069 往復(fù)泵噪聲聲功率級的測定 工程法
GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB 10395.8 農(nóng)林拖拉機和機械 安全技術(shù)要求 第 8 部分：排灌泵和泵機組
GB/T 12265 機械安全 防止人體部位擠壓的最小間距
GB/T 13008 混流泵、軸流泵 技術(shù)條件
GB/T 13364 往復(fù)泵機械振動測試方法
GB/T 15706 機械安全 設(shè)計通則 風險評估與風險減小
GB/T 16754 機械安全 急停功能 設(shè)計原則
GB/T 16907 離心泵技術(shù)條件（Ⅰ類）
GB/T 18153 機械安全 可接觸表面溫度 確定熱表面溫度限值的工效學數(shù)據(jù)
GB/T 18268.1 測量、控制和實驗室用的電設(shè)備 電磁兼容性要求 第 1 部分:通用要求
GB/T 19670 機械安全 防止意外啟動
GB/T 19840 回轉(zhuǎn)容積泵 技術(shù)要求
GB/T 23821 機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離
GB/T 25140 無軸封回轉(zhuǎn)動力泵技術(shù)條件（Ⅱ類）
GB/T 29529 泵的噪聲測量與評價方法
GB/T 29531 泵的振動測量與評價方法
GB/T 33509—2017 機械密封通用規(guī)范
GB/T 33634 液體泵 安全要求 液體靜壓試驗
GB/T 33925.1 液體泵及其裝置 通用術(shù)語、定義、量、字符和單位 第 1 部分：液體泵
GB/T 33925.2 液體泵及其裝置 通用術(shù)語、定義、量、字符和單位 第 2 部分：泵系統(tǒng)
GB/T 34875—2017 離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)
GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
JB/T 6896 空氣分離設(shè)備表面清潔度
JB/T 8697—2014 隔膜泵
JB /T 9090 容積泵零部件液壓與滲漏試驗
通過網(wǎng)盤分享的文件：10-5液體泵和泵機組 通用安全技術(shù)規(guī)范GBT44688-2024.pdf
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3 術(shù)語和定義
GB/T 7021、GB/T 7785、GB/T 33925.1、GB/T 33925.2 界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4 基本安全要求
4.1 必備資料與信息
每臺液體泵和泵機組（以下簡稱“泵和泵機組”）在出廠時應(yīng)明確操作條件和特性，可采用說明書、標準、合同或技術(shù)協(xié)議等方式說明。制造商或供應(yīng)商提供的使用說明書及標識要求應(yīng)符合附錄 A 的規(guī)定。
4.2 風險評估
在 符 合 基 本 的 健 康 和 安 全 要 求 前 提 下 ， 制 造 商 應(yīng) 按 照 GB/T 15706 組 織 對 泵 和 泵 機 組 進 行 風 險評估。
4.3 設(shè)計基本規(guī)范
4.3.1 應(yīng)按照 GB/T 3215、GB/T 5656、GB/T 5657、GB/T 13008、GB/T 16907、GB/T 19840、GB/T 25140 及本文件進行泵和泵機組的設(shè)計，以減少風險的產(chǎn)生。
4.3.2 設(shè)計時，宜考慮下列環(huán)境和工作條件的影響：
安裝地點的環(huán)境條件，包括海拔、高溫或低溫異常溫度、濕度、腐蝕性、易燃易爆、放射性環(huán)境、粉塵和沙塵、地震和其他外部強加的類似振動、擺動、洪災(zāi)等；a）被輸送液體的種類、組成成分及含量，包括單一純凈液體（名稱）、不同液體的混合物（組成成分及比例）、固液兩相混合物（固體物質(zhì)含量）、氣液兩相混合物（氣體含量）、氣液固三相混合物（固體含量、氣體含量）等；b）被輸送液體的性質(zhì)，包括易燃易爆、有毒、腐蝕性、磨蝕性、結(jié)晶、聚合、黏度、易揮發(fā)等；c）系統(tǒng)運行時工況變化，包括溫度、壓力、流量、泵是否干運轉(zhuǎn)（缺液運行）、轉(zhuǎn)速、裝置氣蝕等。
5 常規(guī)環(huán)境下安全要求
5.1 設(shè)計
5.1.1 防止機械對人體傷害的操作環(huán)境及防護裝置
5.1.1.1 應(yīng)按照 GB/T 23821 設(shè)計安全防護設(shè)施，以防止人體接觸。
5.1.1.2 應(yīng)按照 GB/T 12265 設(shè)計泵和泵機組安裝場地，確保人員能夠出入的最小空間，保證在檢查泵和泵機組運行狀態(tài)、調(diào)整軸封、設(shè)置調(diào)整傳感器時不受限制。
5.1.1.3 應(yīng)按照 GB/T 8196 采取防護措施，避免外露在旋轉(zhuǎn)軸上的鍵或其他尖銳物件對人體造成傷害，并應(yīng)在旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器、皮帶輪或往復(fù)運動的柱塞、活塞部位安裝防護罩或永久外殼。
5.1.2 泵密封件及承壓、連接件結(jié)構(gòu)強度
5.1.2.1 泵承壓件間密封結(jié)構(gòu)、封堵件結(jié)構(gòu)及密封墊、軸，活塞桿或柱塞的密封系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)保證滿足輸送流體性質(zhì)、壓力和溫度等特性，以防止該流體泄漏噴射造成的危害。
5.1.2.2 泵承壓件和零件的設(shè)計壓力應(yīng)為最大允許工作壓力，以防止泵在運行時超壓造成危害。如果泵運行產(chǎn)生的任何部分的壓力大于該部分的最大允許工作壓力，供應(yīng)商應(yīng)提供泄壓閥或其他泄壓裝置。
5.1.2.3 宜在說明書上標明泵進出口法蘭連接件上的允許力和力矩。對于回轉(zhuǎn)式動力泵，允許力和力矩值應(yīng)符合 GB/T 3215 和 GB/T 5656 的要求，適用泵口徑范圍 25 mm≤DN≤600 mm。對于回轉(zhuǎn)式容積
泵，允許的力和力矩值應(yīng)符合 GB/T 19840 的要求。其他連接應(yīng)能完全承受正常操作和可預(yù)見的誤操作產(chǎn)生的力和力矩。
5.1.3 泵和泵機組零部件材料的選用
5.1.3.1 泵和泵機組零部件材料的選擇應(yīng)與被輸送液體的化學特性和物理特性以及工作環(huán)境、其安全承受操作負荷的能力、工作壽命和疲勞、老化、磨損、熱、靜電和任何其他因素相適應(yīng)。
5.1.3.2 所選用材料不應(yīng)危及人員健康安全。
5.1.3.3 所選用的材料應(yīng)能承受包括潤滑劑、冷卻/加熱液、密封液或引入的其他流體等被輸送的介質(zhì)的腐蝕。
5.1.3.4 所有過流部件、密封件材料與輸送液體應(yīng)相容，避免可能引發(fā)的危險。
5.1.4 驅(qū)（傳）動設(shè)備及零部件
5.1.4.1 驅(qū)動原動機設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)使用環(huán)境，并能承受產(chǎn)生的最大載荷。
5.1.4.2 泵機組配套的聯(lián)軸器、齒輪、連桿等傳動零部件實際承受的扭矩、速度和載荷設(shè)計不應(yīng)超過允許值。
5.1.4.3 若采用高功率密度永磁驅(qū)動電機、磁力耦合器或磁力聯(lián)軸器等非接觸式傳動部件，宜考慮工況環(huán)境對磁力性能的影響。
5.1.5 電氣設(shè)備安全設(shè)計
5.1.5.1 泵機組的電氣設(shè)備設(shè)計應(yīng)滿足 GB/T 5226.1、GB 10395.8 的要求。電氣設(shè)備在指定的環(huán)境和工作條件下使用時，宜避免可能產(chǎn)生的所有故障，以及供應(yīng)電源的電壓、頻率等特性參數(shù)波動的影響，確保安全操作，電磁與 EMC 兼容，電機保護等級不應(yīng)低于 IP54。
5.1.5.2 泵機組上的電機和控制柜的外殼防護型式設(shè)計應(yīng)符合 GB/T 4942 或 GB/T 4208 中的滿足環(huán)境要求的防護等級，其中控制系統(tǒng)和電源控制箱應(yīng)符合 GB/T 5226.1 的規(guī)定。當電源控制箱安裝在室內(nèi)時，
其防護等級不應(yīng)低于 IP22，當電源控制箱安裝在室外時，其防護等級不應(yīng)低于 IP54，注意高溫對電氣影響，做好合理降溫措施，如外掛工業(yè)空調(diào)等。
5.1.5.3 應(yīng)配置急停裝置，急停裝置的設(shè)置應(yīng)符合 GB/T 16754 的規(guī)定，急停裝置使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合 GB/T 5226.1 的規(guī)定。急停功能的設(shè)計應(yīng)使得在急停裝置動作后，以合適的方式停止機器的危險運動
和操作，而不產(chǎn)生附加風險，如水錘破壞，并且不應(yīng)由人工進行干預(yù)。
5.1.5.4 通過急停按鈕緊急停泵后，不應(yīng)自動重新啟動。急停按鈕應(yīng)能使泵停止運行并同時觸發(fā)相應(yīng)的自動閥門與系統(tǒng)隔離。
5.1.5.5 應(yīng)設(shè)計接地線路防止靜電及漏電。當泵機組外殼有襯里、涂層或類似處理情況時，應(yīng)通過連接導線或其他措施實現(xiàn)與外殼可靠接地。
5.1.5.6 電氣設(shè)備外殼和其他保護裝置及其配件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不應(yīng)對人員造成傷害。
5.1.5.7 在適用的情況下，電氣設(shè)備設(shè)計應(yīng)符合 GB/T 18268.1 中關(guān)于電磁兼容性的要求。
5.1.5.8 應(yīng)按照 GB/T 19670 設(shè)計防護措施，防止泵和泵機組意外啟動。
5.1.6 信號顯示和控制執(zhí)行器設(shè)計
5.1.6.1 信號顯示和控制執(zhí)行器應(yīng)按照 GB/T 4026 規(guī)定的原則設(shè)計。
5.1.6.2 信號符號應(yīng)滿足人體工程學原理易于閱讀和識別，在適當?shù)那闆r下使用符號或象形文字。
5.1.6.3 手動控制和其他操作裝置應(yīng)易于直接接觸和操作，啟動和停止裝置應(yīng)能清楚識別。應(yīng)明確操作步驟，必要時進行標記，以避免混淆引起錯誤。
5.1.7 其他安全裝置（旁路，控制閥，泄壓閥）設(shè)計
5.1.7.1 可調(diào)節(jié)的安全裝置應(yīng)設(shè)計為只能通過工具來調(diào)節(jié)，或只能通過工具打開安全裝置的外罩。
5.1.7.2 應(yīng)在明顯位置設(shè)置因不正確調(diào)整安全裝置而產(chǎn)生風險的警告標識或裝置。
5.2 組裝
5.2.1 應(yīng)按照設(shè)備的使用說明書或設(shè)備組裝工藝指導文件要求進行組裝，避免錯裝和漏裝。
5.2.2 合理設(shè)定最小間隙，避免運轉(zhuǎn)時發(fā)生卡死現(xiàn)象。
5.2.3 如果使用有特殊要求的緊固件，則應(yīng)配套與緊固件相同的質(zhì)量等級的通用件。
5.2.4 需要時，應(yīng)安裝止回閥或防虹吸裝置以避免在關(guān)閉泵機組后，液體反向流動使泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)產(chǎn)生電氣故障、管路虹吸等危險，同時注意液體正向工作時，虹吸裝置不準許頻繁喘振吸氣，破壞泵額定工況
點，杜絕跳擋運行。
5.2.5 應(yīng)采用箭頭在泵的明顯位置永久標識泵的旋轉(zhuǎn)方向。
5.2.6 應(yīng)在使用說明書和布置圖中列出泵運行所需的輔助管道，并在現(xiàn)場按要求正確連接，如果現(xiàn)場無法正確連接，易導致不可接受的 危險風險，應(yīng)在發(fā)貨前在泵上連接好
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